沸騰干燥機是目前GMP醫藥工程設計中與YK搖擺式顆粒機和高速混合制粒機配套的顆粒干燥裝置，其具有比傳統臥式XF沸騰干燥機更寬的流化范圍，且易于清洗。

　　

　　物料在流化的同時被低速攪拌，因而避免結塊，對于含濕量偏高，帶粘性物料，其運用優勢特別突出。

　　

　　沸騰干燥機日常操作及注意事項

　　

　　在日常生產過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢驗沸騰干燥機查電壓和儀表是否正常，zui后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。

　　

　　隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機料泵工作狀況，沸騰制粒干燥機若出現沸騰制粒干燥機堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。

　　

　　設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動過濾篩。

　　

　　沸騰干燥機造粒結束時，應首先關沸騰制粒干燥機停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機，zui后關閉總電沸騰制粒干燥機源，完成生產操作。

　　

　　如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。