流化床干燥制粒包衣機工作原理及特點

   1、工作原(yuan)理

　 將包(bao)衣用顆(ke)粒(li)物料投入(ru)(ru)流化(hua)床內，冷空(kong)氣(qi)從主機后(hou)部(bu)加(jia)熱室進(jin)入(ru)(ru)，經初效(xiao)．中(zhong)效(xiao)過濾．加(jia)熱器加(jia)熱至進(jin)風所需溫度后(hou)進(jin)入(ru)(ru)流化(hua)床，顆(ke)粒(li)在(zai)床內呈(cheng)流態化(hua)，包(bao)衣材料由(you)輸液泵送入(ru)(ru)雙流體霧化(hua)器，經霧化(hua)后(hou)噴(pen)向(xiang)流化(hua)的(de)物料。在(zai)待包(bao)衣物料上形成(cheng)薄膜(mo)，水份(fen)揮(hui)發后(hou)由(you)排風帶出(chu)機外。

   ２．特(te)點

 （１）．采用底(di)噴制粒或包衣，包衣材料無浪費。

 （２）．同時進行噴霧(wu)．包衣、干燥過程，大(da)(da)大(da)(da)縮(suo)減了(le)工序

 （３）．床內形成嚴格的噴(pen)泉(quan)流化，確保包(bao)衣均勻(yun)。

 （４）．設(she)備既可手(shou)動操作(zuo)，又可自動操作(zuo)。

 （５）．造粒工藝參數穩定，重復性高。

 （６）．設備卸(xie)料快速(su)，便于沖洗，符合(he)GMP規范。

流化床干燥制粒包衣機安裝要求

   1、主機安(an)裝 

   主機廠內已安裝完畢，整機出廠，拆(chai)箱后檢(jian)查各聯接處是否松(song)動，要求緊固。

   2、壓縮空氣管路

　 所有管出廠(chang)時(shi)已連至相應位置(zhi)，并留有足(zu)夠長度(du)，拆箱后先將控制柜定于主(zhu)機左側，將氣管作必要(yao)整理。

   因空(kong)氣壓縮機與主(zhu)機隔離安裝，用(yong)戶將管路引(yin)至(zhi)控制柜相(xiang)應(ying)的接頭。

    3、蠕動泵(beng)安裝(zhuang)

　運行(xing)平(ping)穩，可不*螺栓(shuan)定位，建(jian)議(yi)用戶選適當(dang)的位置（主機右側(ce)或前右方(fang)），但不應太高，低于(yu)包衣液面，以利(li)于(yu)起(qi)動(dong)時包衣材料流入(ru)泵(beng)內。

 操作

   1．準備(bei)工作

  （1）檢查(cha)空氣(qi)壓縮機是否加(jia)入到位的潤滑(hua)油，貯氣(qi)罐內是否有冷(leng)卻(que)水(shui)，并排盡。

  （2）檢查油霧器內是否(fou)有油，并加注到位（食用植物油）。

  （3）檢查蠕(ru)動(dong)泵進料管內是否加入(ru)液料。

  （4）接通控制柜電(dian)源。

  （5）接通空壓機(ji)電源，并啟(qi)動，調節(jie)輸(shu)出壓力至0.45Mpa。

  （6）檢查電流表．電壓表指示是(shi)否(fou)良(liang)好。

  （7）將(jiang)儀表開關合上(shang)，檢(jian)查溫度儀表是否正確，并設(she)定進風溫度。

  （8）霧(wu)化器(qi)調(diao)整

　　將(jiang)噴槍取出(chu)，啟動輸液泵(beng)。

    手(shou)動(dong)調(diao)節霧化壓力至0.5~1.5MPa（視包衣粘度和噴液速(su)度而(er)定），后合(he)上噴漿(jiang)，調(diao)節壓縮(suo)氣壓，泵速(su)和霧化器(qi)前的調(diao)節帽至霧化良(liang)好(hao)。

    2．包衣

  （１）將噴槍裝入到位，擰緊鎖帽。

  （２）將(jiang)物(wu)料放入料斗(dou)之后(hou)與(yu)中筒體密(mi)封。

  （３）風機變頻

  （４）啟動風機。

  （５）逐步微(wei)調變頻，直(zhi)至物料拋至中(zhong)筒體視鏡(jing)處鎖即可。

      以上工作就緒，即可用自動程序造粒、包(bao)衣。

 維護(hu)和檢修

   全(quan)套設備(bei)必須(xu)定期檢查維護，使設備(bei)發揮應有性(xing)能，保持正常(chang)運轉，儀器．儀表應保持干燥．清潔設備(bei)周圍(wei)，操(cao)作現場要經常(chang)打掃(sao)，保持清潔。

• 壓縮空氣過(guo)濾器(qi)

    ;6~12個月(yue)，過濾(lv)器拆開(kai)用軟(ruan)刷洗刷全部(bu)零(ling)件，每(mei)次運轉前除(chu)盡下部(bu)積水。

• 油霧器

    每(mei)15天應加注(zhu)食用(yong)植物(wu)油，以(yi)便電磁(ci)閥能及時得(de)到潤滑。

• 空壓機

    每班(ban)工(gong)作完畢，清除罐內(nei)冷凝水。

• 噴槍(qiang)

    每(mei)周應(ying)用有機(ji)溶劑*清洗零(ling)件，以免堵塞(sai)。

• 布袋

    隨時檢查(cha)其(qi)透(tou)氣性能(neng)，一旦堵塞，應于(yu)清洗。停機(ji)和更換品(pin)種(zhong)時，亦應于(yu)清洗。

• 孔板

    孔板如發生(sheng)堵(du)塞，粉(fen)料流化(hua)(hua)時就會(hui)產生(sheng)溝流現(xian)象(xiang)，造成流化(hua)(hua)不良，應(ying)及時加以清洗。

  7、過(guo)濾網(wang)

粘結劑料桶下部(bu)的過濾網(wang)每(mei)班工作完畢，應予以清洗，以免堵(du)塞(sai)。

  常見(jian)故障及處(chu)理