迷你型流化床制粒包衣機工作原理及特點
1、工作原理(li)
將包(bao)衣(yi)用顆(ke)粒(li)(li)物(wu)料(liao)投入(ru)流(liu)化(hua)(hua)床(chuang)內(nei),冷空氣從主機(ji)后部加(jia)熱室(shi)進入(ru),經(jing)初效(xiao).中(zhong)效(xiao)過濾(lv).加(jia)熱器(qi)加(jia)熱至進風所需溫度后進入(ru)流(liu)化(hua)(hua)床(chuang),顆(ke)粒(li)(li)在床(chuang)內(nei)呈(cheng)流(liu)態化(hua)(hua),包(bao)衣(yi)材料(liao)由(you)(you)輸液泵送入(ru)雙流(liu)體霧化(hua)(hua)器(qi),經(jing)霧化(hua)(hua)后噴向流(liu)化(hua)(hua)的物(wu)料(liao)。在待包(bao)衣(yi)物(wu)料(liao)上形(xing)成薄膜(mo),水份揮發(fa)后由(you)(you)排(pai)風帶出(chu)機(ji)外(wai)。
流(liu)(liu)(liu)化床(chuang)包(bao)衣(yi)機是(shi)由一種(zhong)制劑(ji)工業上(shang)的干燥(zao)裝置改(gai)進產生,流(liu)(liu)(liu)化床(chuang)有返(fan)混流(liu)(liu)(liu),活塞流(liu)(liu)(liu),振動,接觸式,多層流(liu)(liu)(liu)化床(chuang)等(deng)種(zhong)類;流(liu)(liu)(liu)化床(chuang)主要裝置為分開啟式和封閉循環式。流(liu)(liu)(liu)化床(chuang)使用霧(wu)化操(cao)作系統及包(bao)衣(yi)方式使制粒,制微(wei)丸,包(bao)衣(yi)工序和干燥(zao)工序在流(liu)(liu)(liu)化床(chuang)中一次完成,降低了(le)能耗(hao)。
迷你型流化床制粒包衣機?產品特點
(1).采用底噴(pen)制粒或(huo)包衣(yi),包衣(yi)材料無浪費。
(2).同時(shi)進行噴霧.包衣、干燥過(guo)程,大大縮減了(le)工序
(3).床內形成嚴(yan)格(ge)的噴泉流(liu)化,確(que)保包(bao)衣均(jun)勻。
(4).設(she)備既可(ke)手動操作,又可(ke)自動操作。
(5).造粒工藝參數穩定(ding),重復性高。
(6).設備*,卸料快速(su),便于沖洗,符合GMP規范。
操作流程
1.準備工作
(1)檢查(cha)空氣(qi)(qi)壓縮機是(shi)否加入(ru)到位的潤滑油,貯氣(qi)(qi)罐內(nei)是(shi)否有冷卻水(shui),并排(pai)盡。
(2)檢查(cha)油霧器內(nei)是否(fou)有油,并(bing)加(jia)注到位(wei)(食(shi)用植物油)。
(3)檢查(cha)蠕動泵進料管內(nei)是否(fou)加(jia)入液料。
(4)接通(tong)控制柜電源。
(5)接(jie)通(tong)空壓機電(dian)源(yuan),并啟動,調節輸(shu)出(chu)壓力至0.45Mpa。
(6)檢查(cha)電流(liu)表.電壓表指示是否良(liang)好。
(7)將儀(yi)表(biao)開關合(he)上,檢查溫(wen)度(du)儀(yi)表(biao)是否正(zheng)確,并設定進風溫(wen)度(du)。
(8)霧化器調整(zheng)
將噴槍取出,啟(qi)動輸液泵。
手動調節(jie)(jie)霧化(hua)壓力至0.5~1.5MPa(視包衣(yi)粘度和噴(pen)液速度而定),后合上噴(pen)漿,調節(jie)(jie)壓縮氣壓,泵速和霧化(hua)器前的調節(jie)(jie)帽至霧化(hua)良好。
2.包衣
(1)將噴槍裝入到位,擰緊鎖(suo)帽。
(2)將物(wu)料放入(ru)料斗之后與中(zhong)筒體(ti)密封。
(3)風機變頻
(4)啟動風機。
(5)逐(zhu)步微調變頻,直至物料拋至中筒體視鏡處(chu)鎖即可。
以(yi)上(shang)工(gong)作就緒(xu),即可(ke)用(yong)自(zi)動程(cheng)序造(zao)粒、包(bao)衣。
流化(hua)床干燥(zao)制粒包衣機 維(wei)護(hu)和(he)檢修
全套(tao)設(she)(she)備必須(xu)定(ding)期(qi)檢查維護,使(shi)設(she)(she)備發揮應有性能,保(bao)(bao)(bao)持正常運轉,儀器.儀表應保(bao)(bao)(bao)持干燥.清(qing)潔(jie)設(she)(she)備周圍,操(cao)作現場(chang)要(yao)經常打(da)掃,保(bao)(bao)(bao)持清(qing)潔(jie)。
6~12個月,過濾器拆(chai)開用軟(ruan)刷(shua)洗(xi)刷(shua)全部零件,每次(ci)運(yun)轉(zhuan)前除(chu)盡(jin)下部積水。
每15天應加注食(shi)用(yong)植物油(you),以便(bian)電磁閥能及時得(de)到(dao)潤(run)滑。
每(mei)班工作完畢,清除罐內冷凝水(shui)。
每周應用有機溶劑*清洗零件,以免堵塞。
隨時檢查其透氣性能,一(yi)旦堵塞,應于清(qing)洗。停機(ji)和更(geng)換品種時,亦(yi)應于清(qing)洗。
孔(kong)板如發生堵塞,粉料(liao)流(liu)化時就會(hui)產(chan)生溝流(liu)現象,造成流(liu)化不良,應(ying)及時加以清(qing)洗(xi)。
7、過濾(lv)網
粘(zhan)結劑料(liao)桶下部的過(guo)濾網(wang)每班(ban)工作完(wan)畢,應予以(yi)清洗,以(yi)免堵塞。
常(chang)見故障(zhang)及處(chu)理
常見故障 | 產生原因 | 排除方法 |
1、沸騰狀態不佳 | (1).過濾器長(chang)時間沒有抖動,布袋(dai)上吸(xi)附的粉末太多 | (1).檢查袋濾器抖動氣(qi)缸 |
(2).沸騰高度太高,狀態急烈,床層(ceng)負壓高,粉末(mo)吸附在袋濾器上(shang)。 | (2)調(diao)小風量,清理袋濾器 | |
2.排除空氣細粉多 | (1).袋濾器布袋破裂 | (1).檢查(cha)袋(dai)濾(lv)器濾(lv)袋(dai)是否有(you)破口,如有(you)小孔都不能(neng)用,必(bi)須補好或更換。 |
(2).床(chuang)層負壓高,將(jiang)細(xi)粉抽除。 | (2).調節風量至適中(zhong) | |
3.流(liu)化床出現溝流(liu)或死角 |
(1).顆粒含濕量太高 | (1).降低顆粒濕(shi)度(2).先不裝足量待其稍干后再(zai)將濕(shi)顆粒加入 |
(2).濕顆粒進入原料容器內置放過久 | (1).濕顆(ke)粒不要(yao)久放原(yuan)料容器內(nei).(2).開機時將風門手動(dong)開閉(bi)幾(ji)次,注意氣(qi)缸的執行節奏,要(yao)全開全閉(bi)引風管,使其(qi)流(liu)化床內(nei)急烈(lie)造動(dong),抖動(dong)顆(ke)粒,消除溝流(liu)。 | |
4.流化床出現(xian)結塊(kuai)現(xian)象(xiang) | (1).部份濕(shi)顆粒(li)在原料容器中壓死 | (1).處理方法同(3).(2)(2) |
(2).抖動袋濾器周期太(tai)長(chang) | (2).調抖袋時間 | |
5、包衣時粘連 | (1)、風(feng)量不足(zu),流化平緩(huan) | (1)加大調風門 |
(2)、包衣供(gong)液太快(kuai) | (2)調低泵速 | |
(3)導向筒體風量不(bu)足 | (3)調低導(dao)向筒體高度(du) |
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